葉輪蓋板：由于漿液壓力分布、運動方向和流量不同，葉輪和葉輪蓋板的磨損差別很大。而且葉輪葉輪蓋板的磨損也不一樣。葉輪的磨損主要發生在葉輪外緣(B區)、圓盤外緣~(C區)和圓盤底部。

圓盤底部的紙漿速度高，并且與紙漿的相對速度高。流線方向由葉輪跟隨的方向變為與拉蓋格柵平行的方向。這種流向的改變導致紙漿磨損B區。先是沿著上緣的直角磨掉，然后往下走。C區的磨損是由于漿和盤的運動造成的，也可能是由于與間隙過小的假底摩擦造成的。當然，離中心越遠，圓盤與果肉的相對速度越高，其造成的磨損也越大。葉輪蓋板的磨損主要發生在格柵的內緣(D區)，葉輪蓋板在此處漿料流動方向發生強制改變，葉輪蓋板內緣受到強烈沖擊，葉輪蓋板產生藍色月牙狀磨損。

加入間隙后，紙漿切割效果降低，氣泡變粗，固、液、氣三相混合程度降低，氣泡的分散度降低。嚴重磨損會明顯影響浮選指標。

無論我們從事什么工作，都需要把安全放在重要的位置，尤其是在選礦生產線工作的人，面對的都是鋼鐵設備，更需要重視安全。選礦設備只要按照規范進行調試，操作人員在操作時就可以安心工作。下面就浮選機葉輪葉輪蓋板的正確配備和調試進行說明。

一、浮選機設備

設備以鋼筋混凝土為基礎。當使用設備時，每個槽箱被提升并放置在預定的方位。注意頭罐箱、中罐箱、尾罐箱的定向連接，吊裝時罐箱不能變形，然后禁止調平、聯動。

二、浮選機的調試

1.浮選機配齊后，要嚴格按照規范用水平儀和鋼絲拉線進行測試和調整，直到各項技能要求達到規定方位。在尾罐固定刮堰的基礎上，依次給前罐活動刮堰增加一定高度，一般為10-15毫米，然后根據實際情況進行適當調整。

2.刮泡機構的軸承座、刮刀、電機連接方式的調整：刮刀的刮邊與刮泡堰的間隙距離為3-5毫米；氣泡刮刀應相互垂直，相鄰刮刀向前相差90/n度，其中n為槽數；刮刀滾動方向正確，工作靈活。鏟運機的聯軸器和鏈輪連接處應提供安全保護。

3.液位控制組織國內直線行程電動執行機構，行程0毫米-100毫米，離軸推力16KN。當行程刻度指示為0毫米時，尾礦槽中的液位調節閘板應處于低位；當刻度指示100毫米時，調節閘板應處于高位，液位調節板應工作靈活，與固定溢流堰的間隙不應大于1毫米。

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