水力旋流器是一種利用離心力進行分級分離的設備，由于其分級粒度細、占地面積小、結構簡單等優點，在選礦行業常用于粗、細粒礦物分級，以及紙漿脫水和濃縮工作，那么，下面一起了解下水力旋流器操作注意事項吧!

　　水力旋流器有內部旋流運動形式和外部旋流運動形式，但在實際生產中內外旋流是如何協同工作的呢? 水力旋流器尺寸和壓力一定時，分級粒度變粗，投加濃度對溢流粒度和分級效率有重要影響，原料濃度高，流體粘性阻力增加，分級效率降低。

　　投加粒度的變化對水力旋流器的分級效果影響較大，其他參數不變時，原料中小于分級粒度的材料含量少，原料中接近分級粒度的材料多時，底流中細粒材料多，溢流中粗粒材料多，底流中微粒含量少，濃度高，但溢流中粗顆粒含量增加，水力旋流器分級效率降低;水力旋流器工作的內徑與水力旋流器給礦口的尺度相對應， 分級效果降低，計算水力旋流器的給礦口截面積，根據截面積判斷給礦口結垢。 在篩選旋流器標準時需要考慮到這一點，使水力旋流器工作的直徑與給礦口的尺度一致。

　　水力旋流器高度的選定：

　　1 .根據分離粒度和處理的紙漿量，選擇旋流器的結構參數。

　　2、選擇合適的旋風給礦方式。 給礦有三種方法：利用臺階自流給礦;穩壓罐給礦;砂泵直接給礦，給礦方式要求較大的高差(一般為5m以上)，地形條件不允許時難以實現。 其二給礦的優點是壓力穩定，但缺點是管路多，礦物質回流大，經濟效益低。 其三給礦管道少、經濟效益高、但給礦壓力波動大的今天，多采用第三種給礦方式，即所謂動壓給礦。

　　3 .穩定旋流器的給礦壓力。 由于給礦壓力直接影響旋流器的處理量和分級粒度，分級粒度也越細，確定分級粒度后，給礦壓力越大，紙漿流速越高，旋流器的處理量越大，同時旋流器中紙漿的轉速和離心力也越大，要求適應一定的壓力，壓力過大時混入沉砂中的細粒增多，壓力過小時溢出中混入的粗粒增多，分級效率都降低。

　　4、注意旋流器沉砂口直徑的變化。 沉砂口變大，沉砂量變大，質量分數降低，沉砂中細粒增多，溢出流量減少，溢流變細; 相反，沉砂口減小，沉砂質量分數提高，溢流中粗粒增多，溢出流量變大。

　　5、給礦濃度要適宜。 濃度的大小直接影響產品的濃度和粒度。 給礦濃度過低時， 一般分級粒度越細，給礦濃度越低，分級效率高，但干礦處理量降低; 給礦濃度過高，紙漿粘度上升，分級效率降低。

　　6、用旋風除塵器開采時，用篩子清除除草渣、木屑等垃圾，防止堵塞。

　　水力旋流器操作注意事項：

　　1、水力旋流器使用前，需要熟悉設備內過大的礦粒、爐渣、草根等雜質，之后，不能向水利旋流器投漿，另外，在給紙漿時，需要同時施加穩定不變的壓力，這樣做是為了獲得更好的分級效果。

　　2、在實際生產過程中，一般采用砂泵直接開采，但由于手動砂泵自身運行狀態的影響，達到穩定開采壓力的目的。 如果礦山廠在地形和高度允許的條件下可以安裝恒壓箱，開采壓力會發生變化。 為解決這一問題，安裝變頻器，根據工況變化隨時調整砂泵轉速，實現恒壓供水。

　　3、分級效果受給礦濃度、給礦粒度的影響，生產中應盡量穩定給礦濃度和粒度，波動變化幅度不宜過大。

　　4、旋流器的給礦濃度達到70%以上時，將嚴重影響水力旋流器的正常操作，使其無法分級，生產中應特別注意給礦濃度的變化。

　　要想在整個制造過程中精細地控制旋流器的溢出粗細和從集塵嘴排出的灰塵的形狀，傘狀和帶狀的狀態是理想的，如果排出的灰塵形狀像香腸，請注意防止沉砂口堵塞，水力旋流器的磨損是更重要的使用指標之一，建議對旋流器體進行內襯，安裝耐磨材料制造的可更換零件，排出口及其相接的下錐體磨損較大，為了防止磨損，并隨時更換，常用的耐磨材料有橡膠、聚氨酯、碳化硅等。